模具是冲压加工厂冲压五金冲压件最为重要的一个工具，那么冲压加工厂是如何给五金冲压件测试新模的呢，下面一起跟着禾聚精密来了解一下吧。

冲压加工厂冲压件

冲压加工厂在新模具测试前的准备工作:收集测试模具材料，将模具的调整滑块调整到最外侧位置，以免损坏模具，选择测试模机台:需要考虑的参数有吨位、精度、行程、工作面尺寸、落料孔尺寸、模具支撑高度、调整难度等。

冲压加工厂试模和架模:确保冲床的工作台面和模座上没有碎屑和其他杂物；模具应在工作台的中心，并与工作台平行；模具应与冲床的工作台和上滑块紧固；同时，将闭合高度调整为0 ~ 0.05 mm。送料:第一次送料采用手动送料。首先将料带通过模具，用送料机侧滚轮定位料条，然后取出料带，随后将料带送到冲孔工位和第一定位针之间的位置，然后通过定位精确定位准定位孔，并逐个送料，进料时，冲压加工厂工作人员要仔细观察进料过程中的异常情况。

冲压加工厂冲压件

冲压加工厂对新模调整和维护:首先应清除影响连续冲压模具连续送料的障碍物，如卡料、挡料等及解决影响产品外观的问题:跳屑、压痕、模痕、拉毛、溢料位置不足等，同时处理物料堵塞问题；最后冲压加工厂工作人员要对产品的尺寸参数、功能参数、装配参数进行调整和修复，根据试模时的调整和维护情况，如实填写试模报告，并修正试模图。

样品生产:通过送料生产出五金冲压件的大小、外观、功能和组件。

样品测量:冲压加工厂工作人员根据样品尺寸和功能参数，并填写检验记录。

冲压加工厂冲压件

最后，向设计工程提交样品的检验记录、装配试模报告和修改后的模具图纸，以上就是测试冲压加工厂五金冲压件新模具的过程，禾聚精密冲压加工厂多年来一直遵循着这套方法来测试新模。