1.优化冲压模具工艺的设计，冲压模具的设计直接影响着冲压原材料的利用量，对于五金冲压企业使用冲压件原材料的数量起着非常重要的作用。因此，五金冲压企业在设计冲压模具的过程中必须要考虑到原材料的问题，站在节省原材料的角度不断优化冲压模具工艺的设计。具体的方法如下：

（1）改变冲压件的形状。现行的五金冲压件大部分都采用方形模具，这不仅不利于节省原材料，还不利于产品的美观。如果采用梯形模具不但能够节省大量的原材料，还能让产品看起来更加美观。

（2）利用计算机进行零件排序。传统的零件排序方法下很多的产品零部件不能有效地衔接在一起，一旦零件不能用也是对原材料的一种浪费形式。如果采用计算机对零件进行有效排序，那么零部件之间的衔接误差将会明显降低，因此对于原材料的浪费现象也会较少。

（3）增加冲压废料的利用率。五金冲压件无论采用什么形状的模型都会产生一些废料，如何有效利用这些废料对于五金冲压企业冲压件原材料的管理起着很重要的作用。如果五金冲压企业能够有效利用落料制造较小的产品零部件，那么五金冲压企业降低原材料成本的效果将会大大加强。

2.降低五金冲压企业的商务议价成本五金冲压企业的成本构成中，采购成本占用的比例为百分之七十，由此我们可以看出五金冲压企业的议价能力对于企业成本的重要性。因此企业在进行成本管理的过程中应该高度重视意见能力，尽量减少企业的议价成本，最大限度降低五金冲压企业冲压件原材料的成本。具体的降低方法可以从以下几个方面进行：

（1）建立健全的数据支持。五金冲压企业的采购部门应该对各个五金冲压件原材料的供应商进行深入的研究，了解其产品的性能、质量、价格，对于一种产品的不同供应商进行对比，找到其中的不同，通过健全的数据支持提高五金冲压企业的商务议价能力，有效降低企业的议价成本。另外，五金冲压企业也要根据市场的变化，选择恰当的时机采购原材料，保证企业原材料成本。

（2）采用标准化采购的方式。有效控制商务议价成本采购成本很难通过具体的方式将其固定，一方面市场价格是实时变化的，另一方面产品的质量存在一定的差异，供货商的不同也会造成产品价格的不同，因此，五金冲压企业在采购原材料的过程中很容易出现差异。采用标准化的采购方式能够尽量缩小产品采购差异，实施原材料规格的标准化，通过规模经济量达到降低成本的最终目的。

3.不断提高冲压件原材料的利用效率。五金冲压企业如果能够有效提高冲压件原材料的利用率，就能够有效降低冲压件的原材料，从而有效降低企业的生产成本，提高五金冲压企业的经济效益。提高冲压件的利用效果可以从下面几个方面进行控制与管理。

（1）五金冲压企业应该不断提高自身生产的技术水平，利用先进的生产技术来提升冲压件原材料的利用效率，比如现阶段很多大型五金冲压企业都是用的激光拼焊技术，对五金冲压企业冲压件原材料的利用效率具有很大的影响作用。它极大地提高了冲压件原材料的利用效率，在保证冲压件质量的前提下最大限度地节省了五金冲压件的原材料。

（2）不断优化五金冲压件的尺寸，用最少的原材料做最有效的零部件。定期对五金冲压件的图纸以及尺寸、精度等要素进行深入分析与改造，以期在减少原材料的基础上，充分发挥五金冲压件的效用。再次，优化落件排序。比如：可以调整对拉延辅助面，改善工艺，缩小尺寸，从而较少使用原材料。

（3）五金冲压企业可以提高冲压过程中对于废料的利用率。一些大的零件上废弃的小料可以做成小的零件，小零件上的废料可以对其进行融化冶炼变成整块的料，然后再加以利用，从而提高五金冲压件原材料的整体利用率。